X'inhu l-ammont ta 'hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) fit-trab tal-putty?

L-ammont ta 'hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) fit-trab tal-putty huwa wieħed mill-fatturi ewlenin li jiddeterminaw il-prestazzjoni tat-trab tal-putty. Żieda raġonevoli tal-HPMC tista 'ttejjeb il-fattibbiltà, iż-żamma tal-ilma, l-adeżjoni u d-durabilità tat-trab tal-putty, filwaqt li żieda eċċessiva jew insuffiċjenti taffettwa l-effett finali tat-trab tal-putty.

1. Ir-rwol ta 'HPMC fi Putty Powder
HPMC huwa polimeru li jinħall fl-ilma użat b'mod komuni bil-funzjonijiet ewlenin li ġejjin:

(1) Ittejjeb iż-żamma tal-ilma
Il-funzjoni ewlenija ta 'HPMC hija li ttejjeb il-kapaċità taż-żamma tal-ilma ta' trab tal-putty, u tagħmilha diffiċli għall-ilma li jintilef, itawwal il-ħin miftuħ tat-trab tal-putty, u jnaqqas il-qsim u t-trab ikkawżat minn evaporazzjoni rapida ta 'l-ilma.

(2) Ittejjeb il-fattibbiltà
HPMC jista 'jtejjeb il-lubrikità ta' trab tal-putty, jagħmel il-brix lixx, inaqqas ir-reżistenza għall-kostruzzjoni, itejjeb l-effiċjenza tal-kostruzzjoni, u jnaqqas l-intensità tax-xogħol tal-persunal tal-kostruzzjoni.

(3) Titjib tal-adeżjoni
HPMC jista 'jsaħħaħ l-adeżjoni bejn it-trab tal-putty u l-bażi tal-ħajt, jipprevjeni li s-saff tal-putty jaqa', u jtejjeb id-durabilità.

(4) Prevenzjoni li tiżżerżaq
Waqt il-kostruzzjoni tal-faċċata, HPMC jista 'effettivament jipprevjeni li t-trab tal-putty jiżżerżaq minħabba l-gravità, itejjeb il-kwalità tal-kostruzzjoni, speċjalment meta jinbnew saffi ħoxnin.

2. Fatturi li jaffettwaw l-HPMC
L-ammont ta 'HPMC huwa affettwat minn fatturi multipli, inkluża l-formula ta' trab stokk, ambjent ta 'kostruzzjoni, u l-kwalità ta' HPMC.

(1) Formula ta 'trab tal-putty
Trab tal-putty ġeneralment huwa magħmul minn kalċju tqil (karbonat tal-kalċju), irmied tad-dubbien doppju, siment, trab tal-ġir, trab tal-kolla, eċċ. Formuli differenti għandhom rekwiżiti differenti għall-HPMC. Pereżempju, putty ibbażat fuq is-siment jirrikjedi aktar ilma għar-reazzjoni ta 'idratazzjoni tiegħu, u għalhekk l-ammont ta' HPMC użat se jkun relattivament għoli.

(2) Ambjent ta 'kostruzzjoni
It-temperatura, l-umdità, u r-rata ta 'assorbiment tal-ilma tas-saff tal-bażi jaffettwaw ukoll l-ammont ta' HPMC użat. F'temperatura għolja u ambjent niexef, sabiex tiġi evitata evaporazzjoni eċċessiva ta 'l-ilma, ġeneralment ikun meħtieġ li jiżdied l-ammont ta' HPMC.

(3) Kwalità HPMC
HPMC ta 'marki u mudelli differenti għandu proprjetajiet differenti bħal viskożità, grad ta' sostituzzjoni, u finezza, u għandu effetti differenti fuq it-trab tal-putty. HPMC ta 'viskożità għolja għandu żamma ta' ilma aħjar, iżda jista 'jaffettwa l-workkabilità, u għalhekk huwa meħtieġ li jintgħażel il-mudell xieraq skont is-sitwazzjoni speċifika.

3. Doża rakkomandata ta 'HPMC
Id-doża rakkomandata ta 'HPMC ġeneralment tvarja skont it-tip ta' trab tal-putty:

(1) Trab tal-putty tal-ħajt ta 'ġewwa
Id-doża rakkomandata ta 'HPMC hija ġeneralment 0.2% ~ 0.5% (relattiva għall-massa totali ta' trab tal-putty). Jekk il-viskożità ta 'HPMC hija għolja, id-doża rakkomandata hija qrib il-valur aktar baxx; Jekk il-viskożità hija baxxa, tista 'tiżdied b'mod xieraq.

(2) Trab tal-putty tal-ħajt ta 'barra
Putty tal-ħajt ta 'barra jirrikjedi reżistenza aħjar tat-temp u reżistenza għall-qasma, u għalhekk l-ammont ta' HPMC miżjud huwa ġeneralment bejn 0.3% ~ 0.6% biex itejjeb iż-żamma u l-adeżjoni tal-ilma.

(3) Putty ta 'saff oħxon
Għal stokk ta 'saff oħxon, sabiex jiġi evitat telf ta' ilma mgħaġġel u qsim, l-ammont ta 'HPMC miżjud jista' jiżdied b'mod xieraq, ġeneralment bejn 0.4% u 0.7%.

4. Prekawzjonijiet
(1) Evita żieda eċċessiva
Iż-żieda ta 'wisq HPMC tista' tikkawża li l-viskożità tat-trab tal-putty tkun għolja wisq, u tagħmel il-kostruzzjoni diffiċli, brix mhux bla xkiel, u saħansitra taffettwa s-saħħa wara l-ikkurar, li tikkawża qsim jew trab.

(2) Agħżel il-mudell it-tajjeb
HPMC b'viskożitajiet differenti huwa adattat għal tipi differenti ta 'trab tal-putty. Pereżempju, HPMC b'viskożità aktar baxxa (400-20,000MPA · S) huwa adattat għal putty tal-ħajt ta 'ġewwa ġenerali, filwaqt li HPMC b'viskożità ogħla (75,000-100,000MPA · S) huwa aktar adattat għal putty ta' l-istokk ta 'barra jew ta' saff oħxon.

(3) Dispersjoni u xoljiment raġonevoli
L-HPMC għandu jkun imxerred indaqs matul il-proċess ta 'produzzjoni biex tiġi evitata l-agglomerazzjoni kkawżata minn żieda diretta fl-ilma. Huwa rrakkomandat li żżid gradwalment taħt taħwid ta 'veloċità baxxa, jew tuża l-metodu ta' premixing biex tħallat ma 'trabijiet oħra u mbagħad żid l-ilma biex ħawwad.

(4) Uża ma 'addittivi oħra
L-HPMC ħafna drabi jintuża flimkien ma 'addittivi oħra (bħal etere tal-lamtu, trab tal-lattiċe li jista' jinfirex, eċċ.) Biex jottimizza l-prestazzjoni tat-trab tal-putty.

L-ammont ta 'HPMC fit-trab tal-putty huwa fattur importanti li jaffettwa l-fattibbiltà u l-kwalità tal-prodott lest. B'mod ġenerali, l-ammont ta 'żieda tiegħu huwa bejn 0.2% u 0.6%, li huwa aġġustat skont il-formula speċifika u r-rekwiżiti tal-kostruzzjoni. Meta tagħżel HPMC, il-viskożità tagħha, il-grad ta 'sostituzzjoni u karatteristiċi oħra għandhom jiġu kkombinati biex jiġi żgurat li t-trab tal-putty ikollu żamma tajba tal-ilma, adeżjoni u prestazzjoni tal-kostruzzjoni. Fl-istess ħin, kombinazzjoni raġonevoli ma 'addittivi oħra u l-ħakma tal-metodu ta' tixrid korrett tista 'tagħmel l-aħjar użu tar-rwol ta' HPMC, u b'hekk ittejjeb il-kwalità ġenerali tat-trab tal-putty.